(一)振荡给料机的运送与保管
振荡给料机运送:运送给料机装车、卸车时,可利用机箱耳轴吊装;给料机给料面钢板基地位置焊有起重吊环,可供现场装置时吊装用,振荡给料机装置就位后将其割掉。
振荡给料机保管:设备到货后应根
破碎机据发货单查看设备及随机零部件是不是完全,一起应查看包装运送过程中也许形成的缺陷和损坏,并在提货单上加以记载。设备寄存场所
圆锥破碎机应平坦。给料机应用枕木垫起并安放稳定。露天寄存时,不许与地面触摸,更不得被水浸泡,并设有防雨办法。
(二)振荡给料机的装置、试运转:
振荡给料机在装置时应装备起重设备;给料溜槽的装置:振荡给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应坚持不小于40mm的最小作业间隙,为使给料机作业有 效面积充分利用,入料溜槽应使物料均匀分布在全部槽面上。一起使物料进入给料机的初速度应减至最小。为防止
给料机物料损坏机器,入料溜槽口至机面的笔直落差应不 大于200mm;
(三)振荡给料机润滑、保护、维修:
振荡给料机的润滑:该给料机激振器轴承采用干油润滑,由油杯写入3号锂基润滑脂,每个轴承加油量为其腔体容积的1/3~1/2,并应坚持每个轴承的油量大体一样,每周弥补加油两次,给料机每作业400小时后,翻开激振器下面的六角螺塞,排放管内的油污。
振荡给料机保护、维修;周检:查看机架构造自身或焊缝有无裂纹,如发现横梁或侧板有裂纹应整理表面,在裂缝结尾钻Φ5mm小孔铲出坡口并予热补焊,补焊应保证焊透,为防止应力集中,不允许自行在机架上进行气割开孔和焊接附件;
振荡给料机年检:对激振器进行大维修,激振器应全部拆开进行清洁,如滚动轴承点蚀、决裂应及时替换。
(四)振荡给料机操作规程:
1、操作人员应了解设备,恪守工厂操作、保护、安全卫生等规则。
2、操作人员在开端作业之前应阅览值班记载,并进行设备的查看,查看各部螺栓是不是松动、机面是不是破损等。
3、给料机发动应遵从技术体系次序,制止带负荷起动。
4、给料机在运转过程中应常常观察给料机负载状况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应常常查看激振器轴承温升状况,轴承温度不允许大于75℃。
5、给料机停机应契合技术体系次序,除特别事端外,制止带料泊车或泊车后持续给料。
6、停机后应整理机面和给料机周围环境。